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Jede fexon-Photobooth wird in Greiz (Thüringen) konstruiert und gefertigt: Das Aluminium-Gehäuse entsteht in unserem eigenen Werk aus lasergeschnittenen, gekanteten und pulverbeschichteten Teilen. Dieser Beitrag beschreibt die einzelnen Schritte von der Planung bis zur Montage.
Planung in 3D-CAD
Unsere Photobooths werden komplett in 3D-CAD geplant und konstruiert. Dadurch sind alle Komponenten exakt aufeinander abgestimmt, und Verbesserungen lassen sich schnell in die laufende Fertigung übernehmen. Die Konstruktion erlaubt es außerdem, die Luftströme im Gehäuse zu berechnen, damit trotz kompakter Bauform keine Wärmestaus bei Rechner und Drucker entstehen, und virtuelle Belastungstests der Gehäusestruktur durchzuführen.
Laserschneiden und Kanten
Die Gehäuse bestehen aus Aluminium und werden auf unserer Laserschneidanlage zugeschnitten. Aluminium verbindet geringes Gewicht mit hoher Stabilität; die Photobooth Ready wiegt ohne Drucker 22 kg. Der Laserschnitt ermöglicht komplizierte Konturen bei hoher Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit. Nach dem Entgraten werden die Zuschnitte auf einer gesteuerten Abkantpresse gekantet und mit Gewinden versehen.
Pulverbeschichtung und Qualitätskontrolle
Nach einer ersten Prüfung gehen die Teile zur Pulverbeschichtung. Diese Oberfläche ist deutlich kratz- und stoßfester als eine Nasslackierung, was im Vermietalltag mit vielen Transporten zählt. Nach der Beschichtung prüfen wir jedes Teil erneut, bevor die Photobooth montiert und mit der vom Kunden gewählten Technik bestückt wird.
Eigene Teile aus dem 3D-Drucker
Halterungen und Sonderlösungen entwickeln wir selbst und fertigen Prototypen sowie Kleinteile auf dem hauseigenen 3D-Drucker. Das Werk und unsere Blechbearbeitung zeigen wir auf der Seite Hersteller; warum das Material für eine Fotobox entscheidend ist, erklärt der Ratgeber Aluminium-Gehäuse vs. Holz und Kunststoff.
Warum fertigen wir selbst?
Wer das Gehäuse selbst fertigt, kann Änderungen innerhalb von Tagen umsetzen: eine andere Kamerahalterung, ein größerer Ausschnitt für ein neues Druckermodell, ein zusätzlicher Anschluss. Bei zugekauften Gehäusen dauert das Monate oder ist gar nicht möglich. Außerdem bleiben Ersatzteile verfügbar, solange wir fertigen; eine Tür oder ein Rückblech für ein zehn Jahre altes Modell ist bei uns ein Standardauftrag. Für Vermieter bedeutet das, dass die Investition nicht an der Lebensdauer eines Lieferanten hängt.
Wo sehen Sie die Fertigung?
Das Video auf der Startseite zeigt unsere Laserschneidanlage beim Schneiden; auf der Seite Hersteller beschreiben wir die sechs Fertigungsschritte. Nach Terminabsprache können Sie das Werk in Greiz besuchen und Ihre Photobooth vor der Abholung ansehen, siehe Kontakt.
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